领先一“布”“织”就低碳未来

[复制链接]
查看50 | 回复5 | 2022-7-16 09:09:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
泉源:人民网-人民日报外洋版
图为浙江省宁波大发化纤有限公司用来制作再生涤纶短纤维的牵伸工艺生产车间。 资料图片
2021年11月3日,工作人员在位于江苏省南通市通州区的恒力(南通)纺织新质料财产园二期项目生产车间举行质检。 许丛军摄(人民视觉)
4月12日,江苏省泗洪县经济开发区傲达康新质料生产车间内,工人正在生产高档碳纤维质料羽毛球拍。 耿怀军摄(人民视觉)
6月1日,浙江省湖州市德清县洛舍镇中心幼儿园的孩子们身着用废木皮制作的环保服装“走秀”。 谢尚国摄(人民视觉)
“我最近买衣服的时候,发现越来越多国产服装品牌的衣标上,会标明由再生纤维制成,有的还写明了衣服的‘碳足迹’。”北京市向阳区住民刘女士,在日常生活中很注重情况掩护,她十分认可一个新观点:一件真正漂亮的衣服不但要外观美,也要“泉源美”——服装生产制作的过程尽大概低碳环保。
随着“双碳”目标的提出,绿色发展理念已深入人心。像刘女士一样,许多百姓开始更加关注身边“衣食住行”中的低碳变革。
如今,与“衣”相关的纺织业,正大踏步向绿色转型升级迈进。从能够大幅淘汰水污染的无水染色技能,到使用废旧塑料瓶、废旧衣物制作的再生纤维,再到性能优异的碳纤维质料,一项项创新技能,领导纺织业跨入绿色低碳发展新阶段。
向纺织业水污染说“不”
已往,在广东省汕头市聚集了大批纺织印染企业,让生活在练江流域的百姓备受困扰:各色污水杂乱排放,不但水体散发着异味,周边乡村的土壤也受到了污染。比年来,汕头市潮南区、潮阳区相继建起纺织印染环保综合处置处罚中心,动员当地纺织印染企业转型升级,让练江重现清澈容颜。
对以纺织业为主要财产的地区来说,水污染都是必须要办理的难题。
“传统纺织业是典范的高能耗、高水耗、高污染行业,特别是纺织品染整过程中,会产生大量的废水、废渣。”江苏常州纺织服装职业技能学院纺织学院副院长曹红梅告诉记者,印染废水中,含有染料、浆料、助剂、油剂、纤维杂质和无机盐等,有机污染物含量高、碱性大、水质变革大及色度高,污染处置处罚难度大。所以,要从根本上办理纺织印染造成的水污染,不但要有相关部分对排污举行严格管理,更要依靠印染技能的不绝升级。
“无水染色技能的研发,就是希望从源头上淘汰印染废水的产生。”据曹红梅先容,目前国内研发的无水染色技能,焦点是选用非水介质举行染色。“如超临界二氧化碳染色技能,通过加压,使二氧化碳液化成为流体介质,在此状态下完成染色后再减压,二氧化碳可以采取,整个过程无须水洗,不产生废水。另一种是用有机溶剂取代水作为介质举行染色,染色完成后,有机溶剂同样可采取循环使用。”
这些无水染色技能均已在实际生产中得到应用。山东青岛即发团体有限公司将超临界二氧化碳染色技能效果财产化,创建了超临界二氧化碳无水染色财产化示范线,将纺织品染色效率从传统水染的8至12小时,缩短到3至4小时。广东溢达纺织有限公司则接纳有机溶剂染色技能,在上染过程中,节省用水100%,低沉能耗39.3%,染料固色率到达97%以上,溶剂采取率达99%以上。
不但“染”的过程可以节水,染色后的水洗环节,也同样因新技能的出现发生了厘革。
江苏连云港鹰游新立成纺织科技有限公司研发的闪染免水洗工艺,“以蒸代洗”,实现了织物一连、快速染色和固色免水洗加工。
“一般织物染色后需要水洗的步调,一是要洗掉染化料中大量的分散剂、悬浮剂、柔韧剂、增稠剂等助剂,二是要洗掉浮色。所以我们研发了险些不添加助剂的染料,就大量淘汰了用水。”江苏连云港鹰游新立成纺织科技有限公司副董事长孙素梅告诉记者,在闪染生产线上,布匹颠末轧染机组时,在200℃高温作用下瞬间着色,与传统工艺相比,免去了水洗、脱水、理布、烘干定型4道工序。
“目前,闪染免水洗工艺主要适用于涤纶织物;工艺命名中‘闪’字,主要是强调生产效率及出布速度的显著提升。”孙素梅先容,以单台设备生产量盘算,传统染缸设备一天产量4吨,而闪染生产线一天可生产25吨。“闪染工艺已实现财产化生产,公司共有4条生产线,日产布料凌驾100吨。同时,我们的生产本钱也大为低沉,已往实现这样的产量至少需要用工400人,现在只需100多人。从环保角度看,以前每吨废水中化学需氧量高达两三千,现在只有在清洗呆板、深色布的处置处罚上需要用一些水,用水量大大淘汰,化学需氧量值也降到了几百,处置处罚起来更加容易,污染更小了。”
让旧瓶旧衣富丽变身
一个废旧塑料瓶能做什么?如果被随手扔掉,它就是污染情况的垃圾;但如果颠末采取再使用,它就大概酿成一件衣服、一个绒毛玩具,大概是一套汽车内饰。
在浙江宁波大发化纤有限公司,一年有上百亿个废旧塑料瓶变废为宝。“我们以废旧纺织品、废饮用水瓶为初始原料,颠末分拣、清洗、干燥、熔融、纺丝等十几道工序,年生产高性能再生涤纶短纤维25万吨。”该公司总司理钱军告诉记者,这些涤纶短纤维可以做汽车内饰、吸音过滤质料,以及沙发、床上用品等的内部填充物,实现了经济效益和社会效益的双赢。
而今,塑料瓶变身化学纤维在纺织业已并非稀罕事,再生聚酯纤维高效制备技能的广泛应用,推动着纺织业向绿色、低碳、可循环的方向发展。
据钱军先容,制作再生涤纶短纤维的原料材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。聚酯在自然情况中的降解通常凌驾50年,很容易造成情况污染。与此同时,聚酯来自石化资源,每使用1吨PET废料,相当于可节省6吨石油资源,淘汰3.2吨二氧化碳排放。“目前国内废弃聚酯制品存量已凌驾2亿吨,但其综合采取使用率仍不敷15%,所以发展再生聚酯纤维财产,对掩护情况、发展循环经济具有重要意义。”
除了废旧塑料瓶,废旧纺织品的循环使用也是纺织业绿色发展的一大方向。
浙江美人新质料有限公司便是一家助力“旧衣重生”的企业。采取来的废旧纺织品、服装厂边角料等初始原料,首先被分拣、绞碎,然后通过化学分解技能,降解成小分子级聚酯质料,最后再颠末精馏、过滤、提纯及聚合等手段,重新制成新的高品质、多功能、可追溯的聚酯纤维。
“公司生产的再生纤维已进入高端面料市场,广泛应用于高端运动、户外、时装、家纺等范畴,构建起了从废旧纺织品到再生新质料的闭合循环。”据浙江美人新质料有限公司相关负责人先容,比年来,公司每年处置处罚废旧纺织品到达4万吨,年产再生产物3万吨。
本年3月,国家发展改革委、商务部、工业和信息化部团结印发《关于加速推进废旧纺织品循环使用的实施意见》,其中提出,到2025年,废旧纺织品循环使用体系开端创建,循环使用能力大幅提升,废旧纺织品循环使用率到达25%,废旧纺织品再生纤维产量到达200万吨。到2030年,建成较为完善的废旧纺织品循环使用体系,生产者和消费者循环使用意识明显提高,高值化使用途径不绝扩展,财产发展水平显著提升,废旧纺织品循环使用率到达30%,废旧纺织品再生纤维产量到达300万吨。
“未来,再生纤维原料需求量将快速增长。”中国纺织工业团结会副会长孙淮滨表现,由于受采取体系、分拣方式、技能和标准等因素制约,目前国内再生纤维原料以PET瓶片和工业纺织品废料为主,来自城乡住民的旧衣织物数量较少,废旧纺织品循环使用总体效率偏低。“接下来,应加速改变废旧纺织品以传统人工辨别为主的分拣方式,研发相关分拣、开松、采取使用设备等,以提高废旧纺织品循环使用率及再生纤维产量,构建废旧纺织品资源循环使用体系,推动相关财产发展。以废旧纺织品循环使用为突破口,还将有助于完善整个废旧物资循环使用体系,提高资源循环使用水平。”孙淮滨说。
碳纤维助节能减排
去年,由中国中车制造第七代时速200公里磁浮列车正式亮相。它有一个很特别的技能亮点:车体材质并非是人们所熟悉的铝合金,而是碳纤维复合质料。
逐渐走向高端化、智能化、绿色化的纺织业,不但可以编织布料,还大概编织“万物”。除了人们熟悉的服装、家纺,在财产用纺织品上,中国也取得诸多创新效果,为推动“双碳”目标实现提供新的大概——碳纤维正是其中的典范代表。
碳纤维指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维,具有极高的复材强度和耐高温属性,可以应用在航空航天、轨道交通等范畴,取代传统的金属制品,从而减轻设备重量,淘汰制动能源消耗,起到节能减排的效果。
以第七代时速200公里磁浮列车为例,使用碳纤维复合质料后,其重量减轻了30%,载客提升20%。不但强度高、耐疲劳、耐腐蚀,使用寿命长,更轻的车身也低沉了运行能耗,更加节能环保。
“在新能源范畴,碳纤维作为一种新型轻量化质料,也有着巨大的发挥空间。”据江苏集萃碳纤维及复合质料应用技能研究院副院长严兵先容,碳纤维可以应用在风电、光伏等新能源设备中,比方制作风电叶片大梁、光伏用的碳碳复合质料坩埚等;还可以制作氢能源汽车的储氢瓶、电池电极等部件。“可以说,推动‘双碳’目标的实现,碳纤维必不可少。”
目前,吉林化纤团体是国内最大的碳纤维生产企业,碳纤维原丝年产能6万吨,碳丝年产能2.5万吨,产物规格涵盖巨细丝束多个品种。在吉林省吉林市,已有碳纤维研发及生产企业19户,碳纤维下游制品4个系列10余种终端产物已实现规模化生产,位于吉林市经开区碳纤维财产基地,被国家科技部认定为“国家级碳纤维高新技能财产化基地”。
碳纤维财产发展也获恰当地政府的支持。2021年9月,吉林省出台《关于推动碳纤维及复合质料财产高质量发展若干办法》,从优化空间布局、突出创新引领、强化建链补链、保障要素供给、强化政策支撑5个方面制定了19条详细政策办法。
江苏省也拥有较好的碳纤维财产底子,培育了中复神鹰、江苏恒神等一批碳纤维企业,而且拥有较为齐备的上下游财产链。
以江苏省常州市为例,停止目前,常州国家高新区拥有碳纤维及复合质料财产链关联企业45家,2021年碳纤维及复合质料财产链内企业销售收入达150亿元。比年来,当地碳纤维及复合质料财产朝着规模化、集群化、国际化方向发展,形成了碳纤维原丝、碳纤维、织物、树脂、预浸料、复合质料制品、关键装备以及查验检测的全财产链生态。
严兵指出,颠末比年来的发展,中国碳纤维技能已迈过“从无到有”的阶段,大步跨入“从有到优、稳质增效”发展轨道,但总体看,技能发展的空间依然很大,与世界领先水平另有差距。“碳纤维技能是个极其复杂的技能系统,从原辅料的质量,到原丝及碳化的各个工序,需要举行大量底子研究和工艺及装备的研发。未来,国内碳纤维应继承增强行业的研发及创新能力。”
曹红梅也表现:“当前,中国已从纺织大国迈入纺织强国。从技能和应用上看,总体处于世界先进水平,个别技能世界领先。详细到高性能碳纤维轻量化应用上,我们还需要进一步增强攻关,增加终端推广应用的覆盖率。”她认为,在纺织业绿色转型过程中,应始终重视校企相助、技能效果转化落地。特别是对小型的纺织企业来说,在专业化、精致化、特色化、新颖化等方面下功夫,十分重要,可借助于高校科研院所的人才智力资源,会合气力举行技能创新,将细分范畴的特色优势发挥到极致,实现绿色转型升级。

来源:www.strayck.com
WPS3D,请联系,我们会及时删除侵权内容,谢谢合作
温馨提示:
1、在论坛里发表的文章仅代表作者本人的观点,与本网站立场无关。
2、论坛的所有内容都不保证其准确性,有效性,时间性。阅读本站内容因误导等因素而造成的损失本站不承担连带责任。
3、当政府机关依照法定程序要求披露信息时,论坛均得免责。
4、若因线路及非本站所能控制范围的故障导致暂停服务期间造成的一切不便与损失,论坛不负任何责任。
5、注册会员通过任何手段和方法针对论坛进行破坏,我们有权对其行为作出处理。并保留进一步追究其责任的权利。
Stray仓库欢迎你交流QQ群:1062035764(已满)二群:387340903
回复

使用道具 举报

墙和鸡蛋 | 2022-7-16 09:24:04 | 显示全部楼层
高质量发展!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

poney | 2022-7-16 09:40:23 | 显示全部楼层
高质量发展!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

楚一帆 | 2022-7-16 09:52:16 | 显示全部楼层
这个好
回复 支持 反对

使用道具 举报

白刃玄衣及 | 2022-7-16 10:04:04 | 显示全部楼层
棒棒的
回复 支持 反对

使用道具 举报

芊芊551 | 2022-7-16 10:20:39 | 显示全部楼层
这个好
回复 支持 反对

使用道具 举报

懒得打字嘛,点击右侧快捷回复 【stray仓库】
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则  允许回帖邮件提醒楼主